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形貌

氢化缸装置在直接安顿在地面上的不锈钢支架里，，，不锈钢支架还容纳了催化剂混淆缸，，，过滤泵，，，压力叶片过滤器和真空泵。。。所有与加工液体接触的质料均为不锈钢。。。

氢化缸的批次处置惩罚量为25升，，，是一个笔直装置的圆筒形容器，，，内里有冷却/蒸汽加热盘管，，，氢气喷环，，，可变速涡轮搅拌器缓和冲装备。。。

加氢历程是一个放热反应，，，由缸内的冷却盘管带走多余的热量来维持操作温度。。。冷却盘管计量通入循环冷却水。。。

蒸汽通入盘管提供初始的反应温度。。。压力控制站控制盘管内压力可到10.0巴，，，因此处置惩罚温度可达180℃。。。

气动马达通过氢化缸盖子上的机械密封驱动涡轮搅拌器。。。通过调解驱动马达的压缩空气的压力来调理转速。。。最大转速可达2100转/分钟。。。催化剂配备罐内的搅拌器也是靠气动马达驱动，，，转速可至950转/分钟。。。由于有氢气保存，，，要求只管少用电子部件，，，以是接纳气行动为动力。。。只有过滤加料泵和液环真空泵是用电动马达驱动。。。

离心过滤的卸料泵配合压力叶片过滤器，，，可高效地从油中疏散出催化剂。。。压力叶片过滤器使用可重复使用的过滤器，，，无须替换过滤元件。。。如需要，，，可在催化剂罐内混入硅藻土助滤剂，，，并在过滤前添加到油中。。。

氢化缸和过滤器完全凭证代码BS 5500压力容器地要求设计。。。使用液环真空泵，，，在反应缸中真空度可至65毫巴。。。降低系统压力可避免在加热历程爆发氧化反应，，，并有助于除去油中的水分。。。同时，，，负压也用于氢化缸中油的卸载，，，和催化剂和助滤剂的添加。。。

操作模式

为了调理食用油的饱和度以调解油的物理性子，，，必需在准确控制并有催化剂的条件下，，，将油和氢气混淆。。。在反应竣事后，，，必需通过高效过滤操作将催化剂疏散出去。。。由于使用可变速涡轮搅拌器，，，确保气/油充分混淆的缓冲装备，，，和准确控制的相关工艺参数，，，本氢化单位可抵达氢化的要求。。。先将油加热到反应温度，，，然后放入氢气，，，充满蒸发空间，，，直至抵达需要的压力。。。通过取样来监测反应历程，，，并在抵达需要的饱和度后终止历程。。。

过滤历程

压力叶片式过滤器用于过滤催化剂。。。由于催化剂的用量很少，，，通常在油中加入硅藻土作为助滤剂。。。在工业上，，，这种过滤器是这方面应用的标准使用装备，，，因此关于熟悉这类过滤器操作程序的人而言使用是很利便的。。。

性能

作为氢化单位性能的参考，，，典范情形，，，使用0.05%-0.1%活性镍和纯氢，，，棉籽油的碘值（饱和度）在40到60分钟从108降至70。。。

特点

·不锈钢压力容器

·真空液环泵

·抽出泵

·压力叶片式过滤器

·气动搅拌器

·内置加热管盘和冷却管盘

·温度至180℃

·清静规模控制

·准确控制氢添加量




优点

·仅需加工25升油

·清静、易于使用

·过滤网可重复使用




所有本单位的电气装备均适适用于区域一，，，即正常操作下可能会爆发爆炸性气体混淆物的区域。。。由于使用了氢气，，，氢化单位必需装置在清静的地方。。。

氢化缸

总容量：46.0升

事情容量：25.0升

冷却/加热盘管面积：0.08平米

最大事情温度：180℃

正常事情压力：0.7公斤/平方厘米和65毫巴

搅拌驱动： 气动马达/齿轮箱

最大速率： 2100转/分




催化剂罐

容量：4.0升

搅拌器：气动，，，到950转/分




过滤泵

类型：离心

叶轮：闭式

能力：100升/分，，，2.75巴




液环真空泵

能力： 66.0立方米/小时

密封物： 水

正常操作压力：65毫巴




压力叶片过滤器

质料：不锈钢

过滤体积：3.8升

滤渣容量：1.0升

过滤面积：0.09平米

滤网：110目（0.3毫米的线）

最大压力：3.0巴




电源

FT67-C:415V/3ph/50Hz, (6.5kW)

FT67-D:208V/3ph/60Hz, (8.5kW)

FT67-E:380V/3ph/50Hz, (6.5kW)

FT67-F:220V/3ph/60Hz, (8.5kW)




蒸汽供应

10公斤/小时，，，压力最小10.0巴




压缩空气

25.0升/秒，，，压力最小6.0巴，，，最大10.0巴




冷却水

20升/分，，，压力最小3.0巴，，，最大5.0巴

压缩气体:氢- 20升 /分钟 @ 2bar最大压力需要ATEX认可的清静事情区










形状尺寸

高：1.85米

宽：1.25米

长：0.95米




装运参数

体积：2.5立方米

毛重：500公斤