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编者说明：
作为Fund?o矿山尾矿坝溃决高级实验室试验妄想的一部分，
，KCB温哥华岩土实验室使用GDS Instruments的EMDCSS装备举行直接单剪试验，
，以获得：
（1）不排水单剪试验的峰值和大应变抗剪强度；；；；
（2）不排水动单剪试验中循环荷载作用下的反应；；；；
（3）以及静偏压不排水动单剪试验中循环荷载作用下的反应。。。。。。



Fund?o矿山尾矿坝溃坝


2020年2月12日，
，CLAIRE SMITH克莱尔·史女士
詹姆斯·霍普金斯和卡尔·斯内林，
，英国GDS公司

翻译：陈栋
 
 



1.0简介

2015年11月5日下昼3时45分，
，位于巴西东南部米纳斯吉拉斯州（Minas Gerais）的110米高的Fund?o矿山尾矿坝在液化流滑坡中坍塌。。。。。。这次事故将约莫4300万立方米的铁矿尾矿排放到情形中，
，污染了凌驾600公里的河流（Fonseca do Carmo等人，
，2017年），
，并导致19人殒命。。。。。。

其时，
，这起事务被以为是巴西最严重的情形灾难，
，迄今为止，
，矿主损失了数十亿美元（Ridley和Lewis，
，2019年）。。。。。。

Fund?o尾矿坝审查小组是在坍塌之后召集起来的，
，目的是视察和确定Fund?o尾矿坝在液化流动滑坡中失稳的缘故原由。。。。。。

专家小组于2016年8月报告了其视察效果（Morgenstern等人，
，2016年），
，得出结论以为，
，大坝内部爆发液化的须要条件在溃决之前就保存（即保存松散、饱和的砂尾矿），
，砂尾矿下方富泥沉积物的侧向挤压触发了液化流滑。。。。。。

本案例研究简要总结了专门小组报告的许多岩土工程发明。。。。。。详细地说，
，它着重于在视察时代举行先进的实验室实验的方方面面，
，该妄想接纳了由英国GDS公司设计和制造的先进的循环单剪系统。。。。。。

建议读者参考由Cleary Gottlieb Steen和Hamilton揭晓的果真揭晓的专家组报告，
，以获取关于Fund?o尾矿坝溃决的详细谈论。。。。。。有关一连情形影响和执法案件的更多信息可在更普遍的媒体上获得。。。。。。




2.0 Fund?o矿山尾矿坝

修建Fund?o矿山尾矿坝（图1）是为了保存铁矿石选矿爆发的砂和矿泥尾矿。。。。。。砂尾矿以泥浆形式运输，
，由砂和粉粒巨细的颗粒组成，
，通常允许在沉积后快速排水。。。。。。

然而，
，由于接纳液压方法摆放，
，砂层通常是松散和未压实的。。。。。。浚？？？竽辔部笠沧魑嘟耸洌
，被归类为低塑性粘土（只管只含有一小部分粘土矿物），
，其爆发的沉积物比砂土更可压缩且渗透率更低。。。。。。

由于要保存两种差别的质料类型，
，最初的大坝设计接纳了“排水立管”理念，
，如图2示意图所示。。。。。。这一看法旨在逐步将沙群集在初期坝后，
，将淤泥保保存砂堆后面，
，并接纳上游式施工方法将初期坝抬高至砂土顶部。。。。。。

该设计的一个要害条件是在松散、未压实的砂土中坚持足够的排水，
，以使砂土坚持不饱和状态，
，不易爆发静态液化。。。。。。这一条件将通过三个因素获得知足：在初期大坝下方修建一个大容量排水系统；；；；在左右坝肩下修建混凝土廊道（直径2m的导管），
，以将上游地表水流入大坝下游；；；；在尾矿沉积历程中，
，通过坚持距坝顶200m的沙滩宽度，
，将黏质土与砂子疏散，
，从而不会阻碍沙子的向下排水。。。。。。

初期大坝建设，
，包括大容量排水系统和混凝土廊道的施工，
，已于2008年10月完成。。。。。。2009年4月最先排放尾矿。。。。。。然而，
，在2015年11月溃坝之前，
，在大坝运行和蓄水历程中遇到了许多问题。。。。。。其中包括：

? 大容量排水系统保存严重的施工缺陷，
，导致2009年爆发内部侵蚀事务。。。。。。这导致大容量排水系统被关闭，
，并最终实验了修订后的排水设计。。。。。。主要的是，
，大容量排水系统爆发故障后，
，更普遍的砂土爆发了饱和。。。。。。

? 2011年和2012年时代，
，难以维持200m的设计沙滩宽度，
，淤泥靠近坝顶60米。。。。。。主要的是，
，这导致矿泥沉积在原来保存来用于砂沉积的区域。。。。。。

? 左桥台下方混凝土廊道的结构破损，
，导致廊道在2013年被关闭。。。。。。主要的是，
，这导致了左坝肩的后续施工转移调解到上游，
，更靠近（事实上，
，上面的）沉积了矿泥的区域。。。。。。

还应注重到，
，在溃坝前约90分钟，
，大坝周围爆发了三次1.8至2.6级的低震级地动。。。。。。




3.0专家小组视察溃坝

眼见者的陈述和物证证实，
，大坝在液化流滑中坍塌，
，从左坝肩最先。。。。。。这一起点使专家组集中讨论了为什么会爆发液化流滑，
，为什么会在左坝肩最先，
，以及为什么在2015年11月5日爆发。。。。。。

为了回覆这些问题，
，专家小组举行了一项系统的视察，
，需要网络眼见者访谈和大坝仪器数据、剖析和地动研究以及对溃决前的大坝结构举行虚拟重修。。。。。。

对溃坝质料（即砂泥尾砂）溃前工程性子和性能的预计虚拟大坝重修需要的基础化输入。。。。。。这些预计主要是凭证地下实地视察和实验室试验数据作出的，
，后者主要是专家小组举行的实验室试验计划中获得的。。。。。。该计划包括对从坝址获取的砂土铲挖外貌样本以及从周围Germano尾矿库获得的矿泥中重修/重塑的样本举行高级直接单剪（DSS）和三轴（TX）测试。。。。。。




4.0高级实验室测试计划

4.1单剪和循环动单剪实验 Klohn Crippen Berger（KCB）对砂和矿泥样本举行了15次恒定体积的DSS测试，
，作为专家组高级实验室测试妄想的一部分。。。。。。本试验接纳GDS电无邪态循环单剪（EMDCSS）装置（图3）举行，
，该装置通过低柔度设计的DSS装置，
，使剪切（单协调/或循环）历程中坚持恒定的试样体积，
，通过一堆低摩擦叠环（或者，
，也可以使用钢丝增强型橡胶膜）举行自动高度控制和物理侧向约束。。。。。。试验凭证ASTM D6528试验标准（ASTM，
，2007）举行。。。。。。

在GDS-EMDCSS装置内KCB测试了9个砂样，
，标称直径为70mm，
，固结150kPa至600kPa间的笔直有用应力。。。。。。在五个周期剪切试件中，
，两个在固结阶段施加了初始剪应力误差（划分为笔直有用固结应力的17.5%和35%）。。。。。。以0.1Hz的频率施加循环荷载，
，施加的循环应力比（CSR）由专家小组凭证现场响应剖析举行指导。。。。。。

KCB在GDS EMDCSS装置内测试的六个矿泥样本标称直径也为70mm，
，并在相同的笔直有用应力规模内举行固结，
，这与在砂土测试时代用的相同。。。。。。在循环剪切的三个试样中，
，一个试样在固结历程中施加了初始剪应力误差（笔直有用固结应力的17.5%），
，另一个试样在枯燥剪切至20%剪切应变后施加循环荷载。。。。。。

从恒定体积枯燥DSS试验获得的数据得出了砂土的峰值不排水强度比（即峰值水平剪切应力除以笔直有用固结应力）的预计值，
，规模为0.12至0.14，
，泥质土的峰值不排水强度比为0.16至0.17。。。。。。据预计，
，砂样估算的先期固结孔隙比在1.04到0.93之间，
，而泥质土估算的试样的孔隙比在0.99到0.91之间。。。。。。当土壤的应变凌驾峰值剪应力时，
，所有试样都体现出应变软化行为（即剪切应力的小幅度或显著降低）。。。。。。

恒定体积循环DSS试验时代纪录的数据批注，
，代表溃坝前低震级地动震惊的循环荷载不会爆发显著的超孔隙水压力累积或剪切应变。。。。。。例如，
，当CSR值为0.01时，
，在30个荷载循环后，
，砂土和矿泥质土样本中纪录到0.01%的最大剪切应变，
，而CSR即是0.004预计代表坝顶以下58m深度处的第84个百分位地动惊（靠近尾矿库底部）。。。。。。随后，
，在循环DSS试验时代，
，使用的CSR会增添，
，CSR先提高到0.05，
，然后提高到0.1。。。。。。


4.2三轴实验

在高级实验室试验计划执行时代，
，KCB对砂样举行了一系列排水和不排水三轴（TX）试验。。。。。。在排水和不排水条件下，
，通过对各向同性和各向异性固结试样施加应变控制压缩，
，共举行了21次试验，
，效果用于估算强度参数（例如，
，有用摩擦角为33°），
，以及临界状态线（CSL）和剪胀参数。。。。。。这些参数随后成为小组视察的一部分举行的稳固性和变形剖析的一个组成部分。。。。。。

别的，
，还举行了九个特另外排水TX试验，
，称为“挤压坍塌”试验，
，以研究通过侧向挤压装置在砂土中引发液化的可能性。。。。。。该装置将在本文件的结论部分进一步形貌）。。。。。。

为了举行这些试验，
，首先对试样举行各向异性固结，
，然后举行特殊设计的应力路径实验，
，在该路径中，
，平均有用应力（即试样约束）减。。。。。。
，而偏应力坚持恒定或增大。。。。。。当试样的应力状态靠近CSL时，
，通；；；；崾硬斓绞匝目焖偎。。。。。。这项测试基本上复制了大坝内砂土的破损方法。。。。。。

值得注重的是，
，用于执行“挤压塌陷”试验的TX装置是一种刷新的TX系统。。。。。。需要举行修改，
，以实现爆发快速试样破损所需的应力控制。。。。。。GDS可提供专门设置用于“挤压坍毁”试验的TX装置，
，其中速率控制的三轴加载架通过数字远程反响模浚？？？椋―igiRFM）吸收来自三轴荷重传感器的直接反响。。。。。。直接反响可以显著提高三轴荷载框架的响应能力，
，使得在排水条件下试样快速坍塌时能够举行快速轴向压缩。。。。。。

对从现场取样获得的矿泥样本也举行了不排水TX试验，
，但小组并未使用这些试验的效果。。。。。。


4.3其他高级实验室实验

对砂土试样举行了一次直接剪切试验、一次固结仪试验和两次弯曲元试验，
，以提供砂土的附增强度、压缩性和渗透性以及小应变剪切模量预计值。。。。。。对矿泥样本举行了一次固结仪试验、一次大应变固结试验和一次沉降试验，
，以提供矿泥的压缩性、固结系数、渗透性和沉降速率估算值。。。。。。有关这些实验室测试的进一步详情，
，请参阅专家组报告的附录D。。。。。。




5.0 来自高级实验室实验计划的看法

专家组的高级实验室试验计划提供了大宗关于砂和泥质总体特征的主要看法，
，以及对基本工程参数的预计，
，这有助于专家组确定2015年11月5日在左坝肩最先溃坝的缘故原由。。。。。。

在GDS-EMDCSS装置内对砂土试样举行循环直接单剪试验，
，效果批注，
，当施加代表性的低震级地动荷载时，
，不会爆发显著的超孔隙水压力和剪切应变。。。。。。这使专家小组得出结论，
，大坝坍毁之前爆发的地动并没有在砂土中诱发液化，
，扫除了潜在的破损机制。。。。。。然而，
，专家小组确实注重到地动可能加速了大坝的破损。。。。。。

砂土样本的排水“挤压-坍塌”三轴试验复制了在溃坝时代视察到的快速崩塌，
，资助专家小组确认侧向挤压机制最终触发了液化流滑。。。。。。标准排水和不排水三轴试验还提供了砂土的强度、临界状态和扩容参数预计，
，用于稳固性和变形剖析。。。。。。

泥质试样的固结试验提供了数据，
，以获知固结和渗透参数，
，这些参数是专家组模拟大坝左坝肩下淤泥固结特征的一部分。。。。。。



6.0专家组得出的结论

专家小组的视察最终得出结论，
，大坝溃败是由于侧向挤压机制引发了位于左坝肩的松散饱和砂土液化。。。。。。在这种机制中，
，当在越来越高的大坝的荷载下压缩时，
，位于砂土（图4）下方的富泥沉积物爆发横向变形（即挤压），
，迫使上面的砂遭受水平应力的逐渐减。。。。。。聪拗铺跫的镌汰）并有用地松脱。。。。。。这一历程最终导致砂土抵达不稳固的应力状态，
，在这一点上引发液化，
，大坝决口。。。。。。专家小组举行的建模批注，
，这种不稳固状态在2015年11月5日的抵达大坝的高度，
，这有助于诠释为什么大坝在那时爆发溃败。。。。。。


大坝施工、运行和抬高历程中遇到的问题有用地创立了在左坝肩形成侧向挤压机制并引发液化流动滑动的须要条件，
，详细而言：

• 由于排水条件缺乏，
  ，松散、未压实的砂土因饱和而易爆发液化。。。。。。若是原来的大容量排水系统在整个大坝运行时代坚持运行，
  ，则不太可能泛起这个问题。。。。。。

• 侧向挤压机制得以生长，
  ，由于桥台在上游重新对齐，
  ，随后在富含矿泥的沉积物上制作。。。。。。若是下伏混凝土廊道未爆发结构破损，
  ，则不太可能需要举行这种重新定线，
  ，并且若是在整个尾矿沉积历程中坚持200m的设计海滩宽度，
  ，则不太可能在重新调解的坝基位置泛起大宗富泥沉积物。。。。。。

7.0 总结

Fund?o尾矿坝被确定于2015年11月5日在液化流动滑坡中溃坝，
，该滑坡是由松散饱和砂尾矿下面富含矿泥的沉积物侧向挤压引起的。。。。。。

Fund?o尾矿坝审查小组在举行了一项系统视察后得出了这一结论，
，该视察与许多其他剖析一样，
，在GDS机电动态循环单剪装置内对砂土和矿泥样本举行了先进的实验室测试。。。。。。

本案例研究批注，
，在果真视察时代，
，先进实验室实验计划能够在以下方面提供看法：在检查尾矿质料的行为和潜在失效机制方面，
，以及一系列意外事务爆发和偏离了原始设计后怎样导致大坝结构的灾难性破损方面。。。。。。
 




免责声明
本案例研究仅由GDS Instruments在审查息争释果真提供的手艺报告后编写。。。。。。本案例研究未经第三方审查，
，不组成任何形式的手艺建议。。。。。。



参考
ASTM (2007). Standard Test Method for Consolidated Undrained Direct Simple Shear Testing of Cohesive Soils, ASTM D6528-07 ASTM International

Fonseca do Carmo, Fl; Kamino, L H Y; Tobias Junior, R; Christina de Campos, I; Fonseca do Carmo, Fe; Silvino, G; Xavier de Castro, K J d S; Mauro, M L; Rodrigues, N U A; Miranda, M P d S; Pinto, C E F, (2017). Fund?o tailings dam failures: the environment tragedy of the largest technological disaster of Brazilian mining in global context Perspectives in Ecology and Conservation, 15, p145-151

Morgenstern, N R; Vick, S G; Viotti, C B; Watts, B D, (2016). Fund?o Tailings Dam Review Panel, Report on the Immediate Causes of the Failure of the Fund?o Dam 25 August 2016 Cleary Gottlieb Steen and Hamilton

Ridley, K; Lewis, B, (2019). BHP faces $5bn claim over 2015 Brazil dam failure
 


原文链接：https://www.geplus.co.uk/features/technical-note-fundao-mine-tailings-dam-failure-12-02-2020/